苏州仁成包装机械有限公司

全自动高速印刷开槽模切机
  • 高速水墨印刷开槽模切机
高速水墨印刷开槽模切机

采用人机界面,订单储存,操作方便。

采用20CrMuTi合金钢齿轮,渗碳淬火处理,磨齿加工,六级精度,保持长期套色精度。

整机轴、辊均采用无缝钢管,精磨加工,表面镀硬硌处理。

主机,风机采用变频控制,启动、运转更平稳,更节能

产品简介 / Introduction
功能特点
feature
  • 质量稳定可靠整机电器及电脑软件均采用西门子,施耐德,汇川等知名品牌,质量稳定可靠:采用人机界面,多台触摸屏控制,电脑订单管理,操作方便,换单更快(可预存999个订单)。
  • 时效处理整机墙板及重要部件,均采用时效处理,回火消除金属内应力:均采用高精度加工中心制作,数控磨床研磨加工。
  • 变频控制主机,风机采用变频控制,启动、运转更平稳,更节能。
  • 至优钢材整机轴、辊均采用至优钢材,研磨加工,高精度电脑动平衡校正,表面镀硬铬。
  • 渗碳淬火处理整机传动齿轮全部采用20CrMnTi合金钢,渗碳淬火处理,硬度HRC58~62;经磨齿加工,6级精度,保证长期使用套色精度高。
  • 免键连接整机传动部位(轴、齿连接处),均采用免键连接(胀紧套),消除连接间隙,适合大扭矩长期高速运转。
  • 整机传动轴承整机传动轴承,重要传动部件均采用加强型调心轴承,维护简便,使用寿命更长。
  • 喷淋式自动润滑整机润滑系统采用喷淋式自动润滑,配备自动平衡装置,保持各单元机油同一水平。
  • 预置位功能整机调整预置位功能,送纸 、印刷、开槽 、模切,自动归零,分合体记忆自动复位。
  • 工作间隙调整整机工作间隙调整,采用免扳手快速调整,执行调整快速,方便。
  • 缺墨报警装置 设有缺墨报警装置,实时监测供墨系统工作状态。
  • 选装选装:陶瓷网纹辊;刮刀定墨系统;堆码机。
工作流程
process
高速水墨印刷开槽模切机-送纸单元
送纸单元
  •   滚轮式前缘送纸结构、多轮、多点式吸风送纸,摩擦力大,速度高,送纸平稳,准确。
  •   吸风变频调整风量,风压可根据纸板大小进行调整,增加薄纸板及曲翘纸板传动稳定性,准确性。
  •   双输送辊结构:一组送纸辊采用气压式弹性送纸胶轴,不破坏瓦楞纸板强度,清洁毛刷扫除纸板表面碎屑,高压风机吸除纸板表面杂质,提高印刷品质。
  •   左右挡板(电脑触摸屏控制),后挡箱位置电动调整,前挡板间隙手动同步调整,侧挡板并加装气动排齐装置,纸板横向定位更准确。
  •   10.4寸彩色触摸屏控制送纸部、印刷部、开槽部、模切部,一次归零,订单储存,记忆定位,生产速度60、80、100、 120定速巡航,红外线光电计数,预设订单加工数量。
  •   主机采用变频控制,启动,运转平稳,可节能30%。
高速水墨印刷开槽模切机-印刷单元
印刷单元
  •   印刷辊、传动轴均采用至优钢材,电脑动平衡校正,消除离心力,研磨加工,镀硬铬。
  •   印刷辊采用挂板装置,棘轮固定式卷版轴,全版挂版槽,脚踏开关控制正、反转,装卸印刷版快速方便。
  •   橡胶辊匀墨系统:钢管表面包裹耐磨橡胶,中高特殊研磨传墨效果好,每组均装有电脑缺墨报警系统。
  •   着墨网纹辊,表面研磨,压制网纹,镀硬铬。
  •   印刷相位及轴向调整:相位采用行星齿轮式结构,PLC触摸屏控制及电动数字式360度调整,相位固定装置,电磁离合制动,确保机组移动过程中印刷相位不会变化,印刷辊轴向横移采用PLC触摸屏及电动数字调整,调整范围共10mm。
  •   擦版复位功能,电脑记忆印刷位置,擦版后自动复位。
  •   网纹辊采用配合送纸系统,气压式升降装置。
  •   设有缺墨报警装置,实时监测供墨系统工作状态。
高速水墨印刷开槽模切机-开槽单元
开槽单元
  •   预压轮,经预压线后的纸板不易破坏。
  •   上压线轮包裹聚氨酯,不会损坏纸板。
  •   单轴双刀开槽,箱高调整采用PLC及数字式电动调整,触摸屏控制。
  •   开槽相位采用PLC及电动数字输入式360度调整,相位电机变频器控制,停机及运行均可调整。( 也可选用PLC及触摸屏调整)
  •   开槽刀座及压线轮横向移动采用同步电动调整。PLC触摸屏调整,直接输入纸箱尺寸,自动调整。
  •   压线间隙调整采用免扳手自锁式涡轮箱调整、固定。
  •   开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置,不会损坏机器。
  •   各开槽刀座横移有防碰撞保护装置(电子式)。
  •   开槽刀宽度7mm,合金材质,经热处理,研磨,齿形开槽刀,双片式修边刀,刀口锋利,精度高。
  •   可配手提打孔模座。
高速水墨印刷开槽模切机-模切单元
模切单元
  •   胶垫辊:离心浇铸钢制筒体,电脑动平衡校正,表面研磨,镀硬铬。
  •   模切辊:离心浇铸钢制筒体,电脑动平衡校正,表面研磨,镀硬铬。
  •   模切辊相位及轴向调整,相位调整采用行星齿轮式结构,PLC触摸屏控制及电动数字式360调整,轴向横移采用PLC触摸屏及电动数字式调整,调整范围土15mm。
  •   胶辊切削修复机构,胶垫可多次重复使用,可大幅节约使用成本。
  •   差速补偿装置,自动调整脚垫辊转数,使模切的纸箱与刀模形状-致。
  •   胶垫辊机械式横向土40mm游动装置,提高模切胶垫的使用寿命。
产品参数
parameter
最大过纸尺寸 900x2000mm  1200x2400mm  1400x2600mm 
最大印刷面积 900x1800mm  1200x2200mm  1400x2400mm 
隔张送纸 1100x2000mm  1400x2400mm  1600x2600mm 
最小过纸尺寸Min.paper size 280x640mm  320x640mm  340 x 640mm 
印刷版厚度 7.2mm  7.2mm 7.2mm
设计速度(片/分钟) 220pcs/min  200pcs/min  180pcs/min
经济速度(片/分钟) 80-200pcs/min  80-180pcs/min  80-150pcs/min
套色精度 4色(color)±0.5mm  4色(color)±0.5mm  4色(color)±0.5mm 
开槽精度 ±1.5mm ±1.5mm ±1.5mm
最大槽深 7x220mm  7x300mm 7x350mm 
可增加刀片,加大开槽深度
最小开槽近距 正刀150 x150 x150 x150mm 反刀250 x90 x250 x90mm  正刀170x170x170x170mm 反刀260x90x260x90mm

正刀170x170x170x170mm反刀260x90x260x90mm 

Min. Slot distance最大模切尺寸 900 x 1900mm  1200x2300mm  1400x2500mm 
印刷辊直径(加版厚) 305mm 410mm 480mm
仁成实力
ability
仁成实力
  • 仁成机械-零部件供应    稳定供应商 仁成机械拥有施耐德、日本NSK、台湾晟邦等品牌零部件稳定供应商。
  • 仁成机械-设备    工厂基地制造工厂基地,拥有高精度CNC加工中心和数控磨床加工设备,加工工艺优。
  • 仁成机械-品质    整体制造流水线拥有包含零部件加工在内整体制造流水线,全程管控设备品质,品质及交期均能保证。
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